No mundo da soldagem, dominar os diferentes processos de soldagem é a chave para alcançar resultados de alta qualidade e eficiência.Quer seja um soldador profissional que deseja melhorar suas habilidades ou um novato ansioso por aprender as cordasNeste guia abrangente, vamos explorar os segredos de seis grandes processos de soldagem.fornecendo-lhe informações valiosas e conselhos práticos para ajudá-lo a se tornar um soldador competenteVamos mergulhar no mundo da soldagem e desbloquear as habilidades que o diferenciarão neste campo desafiador mas recompensador.
01 Soldadura MIG
1.Mantenha um fio de soldagem de 1/4 a 3/8 polegadas (o comprimento do fio de soldagem que se projeta da ponta da pistola de soldagem).
2.Utilize um fio de soldagem de pequeno diâmetro para soldar folhas finas; para soldar placas grossas, use um fio de soldagem de grande diâmetro e uma máquina de soldagem de alta corrente.
3.Use o fio de soldagem correto para a peça de trabalho: fio de soldagem de aço inoxidável para aço inoxidável, fio de soldagem de alumínio para alumínio e fio de soldagem de aço para aço.
4.O dióxido de carbono é muito adequado para soldar aço, mas pode ser muito quente para soldar folhas finas.Um gás misturado de 75% de argônio e 25% de dióxido de carbono deve ser utilizado para soldar materiais mais finos. Só o argônio pode ser usado para soldar o alumínio. Ao soldar o aço, você também pode usar uma mistura de três gases (hélio + argônio + dióxido de carbono).
5.Para obter o melhor controlo da conta de solda, manter o fio de solda directamente alinhado com a borda da junção da piscina fundida.
6.Quando a operação de soldadura estiver em posição anormal (soldadura vertical, soldadura horizontal, soldadura aérea),manter uma piscina de fundição menor para alcançar o melhor controle da conta de solda e usar o menor diâmetro de fio de soldagem possível.
7.Certifique-se de que o tamanho do fio de soldagem que você usa corresponda ao bico, revestimento e rolo de acionamento.
8.Limpe regularmente o revestimento da pistola de solda e o rolo de acionamento para manter o bico da pistola de solda livre de salpicaduras.
9.Tente manter a pistola de soldagem reta durante a soldagem para evitar problemas de alimentação de fio.
10.Use ambas as mãos durante as operações de soldagem para garantir a estabilidade da arma de soldagem, e faça isso tanto quanto possível. (Isso também se aplica à soldagem de eletrodos, soldagem TIG e corte de plasma.)
11.Ajuste a aderência da bobina de arame e do rolo de acionamento do alimentador de arame para apenas o suficiente para alimentar o arame, não muito apertado.
12.Quando o fio de soldadura não estiver em uso, conserve-o num local limpo e seco para evitar a contaminação e afectar o efeito de soldadura.
13.Utilize uma fonte de alimentação com elétrodo positivo de corrente contínua (DCEP).
14.A técnica da arma de soldagem de arrasto (pull) pode alcançar uma penetração mais profunda e uma soldagem mais estreita.
02 Soldadura de alumínio
1.A arma de soldagem mais adequada para a soldagem de alumínio é a pistola de bobina. Se você não pode usar este tipo de arma de soldagem, tente usar a arma de soldagem mais curta para mantê-la reta;Só o argônio pode ser utilizado como gás de blindagemPara a solda de alumínio, só pode utilizar-se a técnica da pistola de soldadura por empurrão.
2.Se você tiver problemas de alimentação de fio, você pode tentar uma ponta condutora um tamanho maior do que o fio de soldagem.
3.O fio de soldagem mais comumente usado para soldagem de alumínio é o fio de soldagem padrão mais macio.Outro tipo é mais duro (mais fácil de alimentar) e é usado principalmente para operações de solda com requisitos de dureza e resistência mais elevados.
4.Antes de soldar, remova a camada de óxido da superfície do material de alumínio.
5.Uma maneira é manter a pistola de soldagem na piscina fundida por alguns segundos após a soldagem.
03 Soldadura de fios de núcleo de fluxo auto-escudo
1.Usar a técnica da arma de soldagem de puxar (ou arrastar) durante a soldagem.
2.Manter o fio de soldagem limpo e seco para obter o melhor efeito de soldagem.
3.Esta soldagem é semelhante à soldagem por eletrodo, porque a camada de escória na superfície da soldagem deve ser limpa após a soldagem.
4.A soldagem de arame com núcleo de fluxo auto-blindado não requer um recipiente de gás de blindagem adicional.) Esta característica torna-o muito adequado para trabalhos ao ar livre, porque o gás de blindagem é facilmente soprado para fora.
5.A soldagem de arame com núcleo de fluxo auto-escudo é mais difícil do que a soldagem MIG quando se soldam folhas finas.
04 Soldadura TIG
1.Muito adequado para solda de chapas finas - um processo de solda limpo pode obter uma bela aparência de soldagem.
2.Usar argônio como gás de blindagem ao soldar aço e alumínio.
3.Usar eléctrodos negativos de corrente contínua (DCEN) para soldar aço e aço inoxidável e usar corrente alternada para soldar alumínio.
4.Sempre use a técnica da arma de soldagem por empurrão na soldagem TIG.
5.Compare o tamanho do eletrodo de tungstênio com o tamanho do bico.
6.Para a soldagem de alumínio, devem ser utilizados eletrodos de tungstênio puro, o que permite que o tungstênio forme facilmente uma ponta esférica durante a soldagem AC.
7.Para a solda de aço e aço inoxidável, devem ser utilizados elétrodos de tungstênio que contenham 2% de tório.
05 Soldadura por arco de metal blindado
1.Usam principalmente a técnica da arma de soldagem.
2.Prepare-se para evitar salpicos de escória.
3.Mantenha o eletrodo limpo e seco - siga as recomendações do fabricante.
4.Penetração: elétrodo de corrente contínua negativo - penetração máxima, corrente alternada - penetração média (também pode ter mais salpicos), elétrodo de corrente contínua positivo - penetração mínima.
06 Soldadura de resistência
1.A soldagem por resistência não é adequada para soldagem de ligas de alumínio, cobre ou cobre.
2.Para obter mais calor (corrente de saída), use um braço de eletrodo mais curto.
3.Se a máquina de soldagem não tiver função de controle de calor, use o comprimento do braço do eletrodo para controle.
4.Observe que um braço de eletrodo mais longo pode dobrar e você também pode perder a pressão na solda.
5.Garantir que não haja espaços entre as peças de trabalho soldadas, caso contrário o efeito de soldadura será muito afetado.
6.Mantenha os dois braços de eletrodos alinhados para que os eletrodos estejam alinhados entre si e mantenha uma pressão apropriada, nem muito grande nem muito pequena.
7.Se precisar de uma boa aparência de um lado da peça após a soldagem, pode moer (com uma máquina) o lado do eletrodo.
8.Limpe os eletrodos regularmente, caso contrário a potência (corrente) diminuirá.
Por favor verifique seu email!
